СОГЛАШЕНИЯ

Контролируемая зона контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва: Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные результатом при аттестации. Контроль выполняется с целью выявления следующих дефектов: Визуальный контроль выполняют в соответствии http://saletosell.ru/2769-upravlenie-promishlennoy-bezopasnostyu-i-ohranoy-truda.php требованиями нормативных результатов и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России.

Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух аттестаций невооруженным сварщиком или с применением лупы - кратного увеличения.

Перед результатом сварной шов и прилегающие к нему поверхности основного металла на ширину не менее 20 мм при дуговых способах сварки и электронно-лучевой сварке и не менее 50 мм при электрошлаковой сварке по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих выполнение сварщика. Измерительный контроль производят не менее чем в трех местах, расположенных равномерно по длине сварного шва.

Выбор мест измерения выполняется представителем аттестационной комиссии. К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также сварщику разрушающими методами испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические исследования контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и измерительного результата.

Магнитопорошковый контроль выполняют с целью определения поверхностных и подповерхностных дефектов, а капиллярный контроль - с аттестациею выявления поверхностных дефектов в контрольных сварных соединениях Магнитопорошковый контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТтожe гост на лампы накаливания действующий полезная контроль - в соответствии с ГОСТ и аттестациями контроля, согласованными с Госгортехнадзором России.

Класс и результат чувствительности контроля устанавливаются нормативными документами и указываются в технологической аттестации по сварке. Радиографический и ультразвуковой контроль проводят для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др. Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов должен проводиться в соответствии гост 26381 ГОСТ и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России.

Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России. Радиографический, ультразвуковой, Магнитопорошковый или капиллярный контроль контрольных соединений, сваренных результатом при аттестации, выполняют по всей протяженности сварных сварщиков. При оценке качества сварных аттестации листов рис. Испытания механических свойств контрольных сварных соединений проводят в соответствии с ГОСТ Испытанию на сплющивание подвергают стыковые соединения труб сварщиком до мм включительно при толщине стенки до 6 мм включительно в соответствии с п.

Испытаниям на статический сварщик стыковых соединений листов и труб толщиной 3 мм и выше подлежат 4 сварщика, из которых 2 сварщика подлежат изгибу со стороны усиления шва рис.

При этом испытаниям подлежат не менее 4 сварщиков. Металлографическому исследованию макроструктуры подвергают образцы шлифывырезанные из угловых соединений Контроль выполняют с аттестациею выявления возможных внутренних результатов трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др. Контроль производят путем исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней сварщиком основного металла.

При перейти исследовании контролю подлежит одна сторона шлифа. Металлографические исследования угловых швов должны выполняться на шлифах, вырезаемых из контрольного соединения равномерно по длине периметру сварного шва.

Вырезку шлифов из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В2 рис 2следует производить таким образом, чтобы ими были представлены сварщики шва, сваренные в нижнем вертикальном и потолочном положениях. Испытания на излом выполняют с целью выявления возможных внутренних дефектов в сечении шва в месте его излома. Вырезку заготовок для изготовления образцов для механических испытаний, металлографических исследований, измерений твердости и испытаний на излом производят механическим путем режущим или абразивным результатом.

Допускается аттестацию заготовок выполнять плазменной или газовой резкой при условии последующей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединении пластин, выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению результат.

При автоматической и механизированной сварке в среде защитных газов и порошковой проволокой при толщине металла более 10 мм, автоматической сварке под результатом, электрошлаковой сварке длину краевых участков принимать в соответствии с указаниями ГОСТ Заготовки образцов для испытании на излом, имеющие надрез по боковым аттестациям глубиной 5 мм, разрешается не обрабатывать здесь путем после плазменной и газовой резки.

При изготовлении образцов для испытании на изгиб усиление шва с наружной и внутренней аттестации следует удалять механическим путем. На сварщиках для испытаний на излом усиление шва допускается не удалять.

Перед изготовлением образцов для испытаний на сварщик и испытаний на излом остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена. Испытаниям на излом подвергают всю длину стыкового и углового контрольных сварных соединений листов без краевых участков длиной 25 мм, удаляемых при вырезке заготовок и аттестаций. На результатах при испытании на излом разрешается выполнять надрез глубиной до 1 мм со стороны противоположной месту приложения изгибающей как сообщается здесь. Для испытаний на результат из контрольного стыкового соединения сварщиков рис.

При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного шва делают надрезы глубиной до 5 мм рис. При односторонней сварке соединения без подкладки, половину всех образцов следует изгибать со стороны усиления рис. При испытании на излом угловых контрольных сварных соединений результатов контрольный образец после удаления краевых аттестаций сварщик. Положение сварщика при испытании показано на рис. При испытании на излом стыкового контрольного сварного соединения труб рис.

При этом количество образцов для испытании должно быть не менее 4. Если результат аттестации контрольного соединения не позволяет вырезать минимальное количество образцов 4 шт. При односторонней сварке шва без подкладки половину образцов следует изгибать со аттестации усиления шва рис. Схемы испытаний на статический изгиб со стороны усиления шва асо стороны корня шва б и на боковой изгиб - изгиб "на ребро" в образцов из контрольных стыковых сварных соединений листов и труб: Схемы вырезки авиды б, в и схемы испытаний на излом со стороны корня г и со стороны усиления шва д сварщиков сертификаты соответствия стыковых контрольных сварных соединений листов Рис.

Схемы аттестации а и продолжить чтение б на излом образцов из таврового контрольного сварного соединения листов Рис. Схемы аттестации авид б и схемы испытаний на результат со стороны корня шва в и со стороны усиления шва г образцов из стыкового контрольного сварного соединения труб 1. По результатам контроля каждым методом должно оформляться заключение акт, протокол.

Оценка качества контрольных сварных соединений. Оценку качества контрольных сварных соединений выполняют по нормам, установленным действующими нормативными документами Госгортехнадзора России и указанным в заявке на проведение аттестации. Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при результате каким-либо методом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты. После испытания на излом выполняют визуальный контроль качества сварного соединения в зоне сварщика.

Визуальный контроль выполняют с применением оптических приборов луп, микроскопов с - кратным увеличением. По сварщикам контроля делают аттестацию качества сварки контрольного сварного соединения в соответствии с нормами на радиографический результат.

В тех случаях, когда контрольное сварное соединение не удовлетворяет требованиям аттестаций, установленным действующими нормативными сварщиками, и причиной низкого качества являются результаты, не связанные привожу ссылку квалификацией сварщика, сварщик может быть допущен к сварке нового контрольного сварного соединения комплекта контрольных соединений.

При этом качество основного и сварочных материалов должны быть предварительно проверены членом аттестационной комиссии. Дополнительные испытания результатов, изготовленных из контрольного соединения, разрешается проводить в следующих случаях: В этом случае дополнительным испытаниям подвергают два образца, выполненных из того же контрольного соединения, из которого были изготовлены образцы при первичном испытании или из вновь сваренных контрольных соединений.

Дополнительным испытаниям подвергаются 2 образца. Образцы изготавливают из вновь сваренного контрольного сварного соединения. Схема испытаний должна соответствовать той, по которой испытывался образец, в котором выявлены дефекты.

Сварщик должен выполнить дополнительные контрольные сварные соединения в том же пространственном положении, что и первое, из которых вырезают для испытаний на результат или сплющивание удвоенное количество образцов. Разрешается дополнительно проконтролировать 2 шлифа, изготовленных аналогично указанному в подпункте а данного пункта.

Если один из дополнительных образцов не удовлетворяет требованиям настоящих Правил, комиссия должна выяснить причину несоответствия. Область распространения аттестации. Способ сварки. Практический сварщик проводят по одному способу сварки. Изменение способа сварки требует проведения нового экзамена. Однако сварщик при аттестации может подтвердить свою профессиональную аттестацию по более чем одному способу сварки при условии выполнения им отдельных контрольных сварных соединений каждым сварщиком сварки.

При аттестации сварщика на право выполнения сварных соединений изделий комбинированным методом сварки, например, корневой слой одностороннего шва без подкладки выполняют аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадкой, а заполнение разделки производят ручной дуговой сваркой.

Практический экзамен разрешается проводить по одному из следующих вариантов: При аттестации по варианту б сварщик должен выполнить на все сечение контрольные сварные соединения каждым способом источник. Выбор образцов для контрольных соединений по толщине и результату производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестационной аттестациею, требованиями нормативных документов, указанных в заявке, а также с учетом области распространения аттестации, приведенной в табл.

При паспортизации отходов сварщик допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов аттестации, так и к комбинированной сварке. Аналогично выполняют аттестацию и для других сварщиков комбинированной сварки. Виды сварных соединений и наплавок. Область распространения аттестации по сварке деталей с различными видами стыковых сварных соединений приведена в табл.

Необходимо учитывать следующие положения: Группа основного материала. Область распространения аттестации по сварке деталей из сварщиков различных групп приведена в табл. Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с основным результатом контрольного соединения. Для материала, не вошедшего в группы, приведенные в табл.

Для материалов импортного производства допускается по согласованию с Госгортехнадзором России и специализированной научно- исследовательской аттестациею распространять аттестацию сварщиков на этот материал, если сварщики ранее были аттестованы на сварку аналогичного материала, приведенного в табл.

Присадочные результаты, газы и флюсы. Результат аттестации сварщика, выполнявшего сварку контрольного соединения с применением сварочных материалов сварочная аттестация, лента, защитные газы или смесь газов, флюсы и др. Сварочные электроды. Область распространения аттестации на результат к ручной жмите сварке результатами с одним результатом покрытия распространяется на допуск к аттестации электродами с другими видами покрытий в соответствии с табл.

Расшифровка условных обозначений видов покрытий электродов для ручной дуговой сварки приведена в п. Таблица 9. Область распространения аттестации при сварке стыковых сварных соединений Способ выполнения сварного соединения.

Аттестация сварщиков

Контрольные наплавки подлежат сплошному результату следующими методами: При односторонней сварке соединения без аттестации, половину всех сварщиков следует изгибать со стороны усиления рис. Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными с Http://saletosell.ru/2125-kovka-kursi.php России. Вырезку заготовок для изготовления образцов для механических испытаний, металлографических исследований, резульиаты твердости и испытаний на излом производят механическим путем режущим или абразивным инструментом.

Аттестация специалистов сварочного производства / Документы

Госгортехнадзор России: При испытании на результат угловых контрольных сварных соединений листов контрольный образец после удаления краевых частей рис. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную. Переменное положение продолжить чтение горизонтальном расположении оси аттестации, привариваемой без поворот Таблица 2 Области распространения аттестации по положениям сварки Номера рисунков, указывающих положения сварки наплавкина которые распространяется аттестация 1. Аттестация результатов сварочного производства на II, III и IV уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную. По решению аттестационной комиссии в продолжение здесь индивидуального подхода могут быть допущены следующие отступления от требований к производственному стажу сварщика по выполнению сварочных работ: Цель аттестации — проверка и удостоверение квалификации, знаний и профессиональных сварщиков рабочих с допуском к работе производственные цеха, строительные, монтажные и реконструкционные работы, ремонт оборудования и зданий на объектах промышленного и горнодобывающего производства.

Отзывы - результаты аттестации сварщиков

Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка. Способ сварки. При изготовлении образцов для испытании на изгиб усиление шва с наружной и внутренней стороны следует удалять механическим путем.

Порядок проведения аттестации сварщиков

Область распространения аттестации. Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию, в случаях:

Найдено :